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發布時間:2017-12-21 16:52
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1、強的氧化能力。鋁與氧的親和力很強,在空氣中極易與氧結合生成致密而結實的AL2O3薄膜,在焊接過程中,氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合,並易造成夾渣。
2、鋁的熱導率和比熱大,導熱快,比鋼大一倍多,在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導到基體金屬內部,為了獲得高質量的焊接接頭,必須采用能量集中、功率大的熱源,有時需采用預熱等工藝措施,才能實現熔焊過程。
3、線膨脹係數大,約為鋼的2倍,凝固時體積收縮率達6.5%-6.6%,因此易產生焊接變形。另外,某些鋁及鋁合金焊接時,在焊縫金屬中形成結晶裂紋的傾向性和在熱影響區形成液化裂紋的傾向性均較大,往往由於過大的內應力而在脆性溫度區間內產生熱裂紋。
4、容易形成氣孔。氫是鋁及鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因,氫的來源,主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分,其中焊絲及母材表麵氧化膜的吸附水分,以焊縫氣孔的產生,常常占有突出的地位。鋁及鋁合金的液體熔池很容易吸收氣體,在高溫下溶入的大量氣體,在由液態凝固時,溶解度急劇下降,在焊後冷卻凝固過程中來不及析出,而聚集在焊縫中形成氣孔。
5、焊接可熱處理強化的鋁合金時,由於焊接熱的影響,焊接接頭中熱影響區會出現軟化,即強度降低。
6、合金元素蒸發和燒損。某些鋁合金含有低沸點的合金元素,這些元素在高溫下容易蒸發燒損,從而改變了焊縫金屬的化學成分,降低了焊接接頭的性能。
7、鋁在高溫時的強度和塑性低,焊接時會因為不能支撐住液體金屬而使焊縫成形不良,甚至形成塌陷或燒穿。
8、焊接接頭的耐腐蝕性能低於母材。
9、鋁及鋁合金焊接時由固態轉變為液態時,沒有明顯的顏色變化,因此在焊接過程中給操作者帶來不少困難。