鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環節，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。前處理工藝分為四種： 

1.拋光工藝：型材經除油後即放入拋光槽，經2-5分鍾拋光後，可形成鏡麵，水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡麵都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環境汙染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也製約了該工藝的推廣。

2.堿蝕工藝：在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表麵黑灰，即可進行陽極氧化。但此工藝是高鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的環保問題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。

3.酸蝕工藝：型材經除油後先酸蝕，後堿蝕，出光，完成前處理。酸蝕的較大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，但酸蝕的環保問題更加突出，還有，酸蝕處理後，會導致鋁型材外觀發黑發暗，這些問題至今還沒有有效的解決方案。

4.整平光亮工藝 所謂整平光亮工藝，是繼拋光、堿蝕、酸蝕之後推出的一項新的表麵前處理工藝，是對堿蝕、酸蝕工藝的深刻改造和變革，它既具有酸蝕鋁耗低、去機械紋能力強、起砂快的優點，又具有拋光的亮麗，整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡單得多，甚至比拋光工藝都簡單，杜絕了拋光NOx汙染、酸蝕氟化物汙染、堿蝕堿渣汙染等弊端。